por Alicia Ginesta, especial para REC, julio 2026

La preparación del sustrato es el factor más determinante para garantizar el éxito de cualquier recubrimiento arquitectónico. Antes de aplicar acabados, es obligatorio realizar un saneamiento profundo y reparar los daños estructurales para evitar fallos prematuros como grietas o desprendimientos. 

El apuro por entregar la obra suele derivar en diagnósticos erróneos, ignorando que los materiales deben permitir la evaporación del vapor interno mientras resisten la lluvia externa. 

Otros problemas estéticos y técnicos comunes: las eflorescencias salinas, las variaciones de color por mala aplicación y las patologías causadas por la humedad. 

En conclusión, una inspección técnica rigurosa y el respeto por los tiempos de fraguado son esenciales para preservar la integridad de la fachada.

¿Empezar por el principio o el principio es el comienzo?

En toda obra, antes de colocar recubrimientos de terminación, después de haber elegido el tipo de terminación a colocar o aplicar se necesita acondicionar las superficies, prepararlas para que el trabajo planificado sea exitoso.

Punto de partida: la correcta preparación de la superficie es tanto o más importante que el recubrimiento de terminación.

Rehabilitación o recuperación de paredes

Sean paredes exteriores o interiores u otras superficies a revestir, sí o sí, se necesitan dos operaciones:

1. 1. El saneamiento –preparación y limpieza-
   2. La restauración, reparación o reposición del sustrato. 

Para la limpieza los métodos usados son: pulverización de agua, pulverización de abrasivo, en seco, en húmedo, limpieza mecánica, limpieza química, limpieza con vapor de agua. La limpieza depende del tipo de trabajo que necesita esa fachada para rehabilitarse y además determinará el esquema de protección elegido.

Importante, ya habíamos decidido que terminación colocar, ¿por qué debemos repensar la decisión en función de la limpieza?

Y habíamos establecido un tiempo de obra, pero aquella propuesta de hacer una limpieza mecánica y no usar agua o abrasivos se vio trastocada, por el estado real de las superficies, por ejemplo, la contaminación de hongos es profunda, y se va a necesitar hacer limpieza química con productos fungicidas específicos. Seguro serán soluciones acuosas que deberán pulverizarse, y dejar actuar, para ver su efectividad. Y si la contaminación es rebelde se deberá tratar nuevamente (toda contaminación biológica no resuelta se manifiesta antes de que este trabajo se termine)

El reloj corre, la mano de obra se complica, para cumplir en tiempo y forma se necesita repensar este trabajo y nunca usar atajos, por ejemplo, dar menos manos de producto en la terminación- TERRIBLE ERROR- 

¿Qué falló? La inspección de la obra para poder diagnosticar qué necesitaba ese trabajo.

Tal vez se presupuestó sin hacer una recorrida visual de las áreas a recuperar, sólo se consideró el cálculo de superficie a cubrir y qué tipo de producto se eligió por estética sin una inspección técnica.

Y aquí también se verá afectada la segunda operación, la reparación del sustrato, habrá que reponer mampostería que se han humedecido, esto provocará mayor desprendimiento en el momento de la limpieza mecánica antes de aplicar el esquema de protección elegido.

Se suponía que, con rasqueteado, y aspiración de polvos, tal vez corregir imperfecciones con selladores o enduidos ya se podía aplicar la terminación, pero será necesario reponer los desprendimientos con materiales similares y los tiempos de fraguado se deberán respetar.

Todo este trabajo fue planteado para obra de recuperación de sustratos, y si la obra es nueva recién terminada, ¿cómo se decide que preparación de superficie realizar?

Es decisión de los encargados de la construcción de la obra definir cuándo es el momento indicado para dar terminaciones, y es responsabilidad del inspector que realice el estudio técnico y dará recomendaciones, verificar que las estructuras estén curadas y se pueda aplicar la terminación. 

Otra vez el reloj corre y es más importante perder un par de días y hacer un muestreado del esquema de terminación a aplicar y resolver si cumple las expectativas del diseño y en estas pruebas ver si los sustratos se comportan debidamente.

Y siempre serán necesarias las dos operaciones: limpieza y reparación de superficies tal  vez más pequeñas salvables con enduido o problemas más importantes.

Fisuras y grietas

¿Por qué aparecen las fisuras y grietas en los recubrimientos? Se originan en problemas del sustrato y en el comportamiento del recubrimiento: 

1. PROBLEMAS DEL SUSTRATO

• Movimientos del soporte: Diferentes características de los asentamientos de la construcción Defectos técnicos por causas mecánicas: grietas debidas a movimientos, grietas estructurales, grietas por acción térmica, grietas en las juntas de construcción
• Causas químicas: Humedad acumulada en el sustrato, ej. En invierno provoca rupturas por congelación; corrosión de estructuras por carbonatación
  2.COMPORTAMIENTO DEL RECUBRIMIENTO: 

1. • Cambios bruscos de temperatura.
   • Secado muy rápido de la película de pintura debido al viento.
   • Mala adherencia a la pintura anterior o sustrato sin tratar
   • Aplicación de una capa muy gruesa de recubrimiento
   • Aplicación de una única mano

Hinchamientos y desprendimientos

Arriba izq: Grieta estructural que se manifiesta por el corte en el revestimiento y el ingreso de agua de lluvia que corrosionó los hierros. 

Arriba der: El recubrimiento no es mágico Ante el esfuerzo de la grieta acompañó al sustrato La fisura ya existía y no fue reparada ni sellada

Abajo: Cuando falla la adherencia al sustrato, el recubrimiento se separa del soporte, esta falla se hace visible porque se hincha el recubrimiento y si es poco cohesivo puede partirse y desprenderse.

Aquí se aplicó revestimiento sobre placa para exteriores con pobre anclaje a la pared medianera, el revestimiento en parte se quebró, pero tuvo un comportamiento elástico marcando el límite entre placas a modo de relieve por el movimiento del sustrato placa 

Posibles causas de desprendimientos: 

• Solamente se desprende en zonas muy definidas: 

1. • inadecuada limpieza, hay crecimiento microbiano
   • aplicación del recubrimiento bajo condiciones atmosféricas desfavorables.
   • el soporte no fue tratado adecuadamente

• El defecto es generalizado, aparece en toda la superficie recubierta

1. • aplicación de capa de recubrimiento muy gruesa
   • el soporte no fue tratado adecuadamente

Cambios de color

En general es un defecto estético, no está afectada la calidad del producto. Los cambios de tonalidad se pueden deber a:

• Uso de recubrimientos en donde no se respetó el patrón de color 
• No se respetó la formulación del producto, por ejemplo, se modificó carga extendedora
• Aplicación realizada en forma discontinua
• Aplicación bajo condiciones meteorológicas muy diferentes.
• Haber diluido el recubrimiento de forma desigual en las diferentes aplicaciones.
• Sustratos muy diferentes en cuanto a porosidad, composición, etc.
• Aplicación manual efectuada por diferentes operadores
• Defecto de aplicación: se usaron medios mecánicos, no manuales, y no se respetaron las distancias de proyección
• Aplicación en altura: se necesita operarios entrenados. Y mejor preparación de la superficie

Eflorescencias

Es un fenómeno muy frecuente en las obras realizadas con materiales que contengan sales solubles. Se llaman eflorescencias a los cristales de estas sales, generalmente de color blanco, que se depositan en la superficie del revoque o del recubrimiento.

• Eflorescencias alcalinas: Son las más habituales y son debidas a la cristalización de sales solubles como sulfatos o cloruros. Aparecen con mayor frecuencia en construcciones con ladrillos. 
• Carbonataciones o eflorescencias cálcicas: Debidas a la acción del CO2 atmosférico sobre la cal producida durante la hidratación del clinker del cemento, que da lugar a la formación de carbonato insoluble sobre la superficie. Aparecen con más frecuencia sobre revoques y recubrimientos tipo mortero.

Los recubrimientos son principalmente una mezcla de áridos, minerales naturales, siempre serán permeables al agua líquida y al vapor, se deberán diseñar para tener la mayor resistencia al azote del agua de lluvia y a su vez permitir la rápida eliminación del vapor del sustrato y su espesor aplicado.

Los recubrimientos deben ser:

• Impermeables a la lluvia, no deben disgregarse, ni alterarse por el embate del agua
• Permeables a la salida del vapor del sustrato y si hay rocío debe poder eliminarse rápidamente el agua retenida ante los cambios de temperatura, ejemplo el calor del sol

Asi se dibuja la composición de un recubrimiento preparado con distintos tipos de minerales de distinto tamaño de partículas

Sabías que seleccionando adecuadamente el tipo y tamaño de partículas se obtienen productos que reducen la conductividad térmica dando aislación térmica y acústica?

Además mejoran la flexibilidad y resultan más livianos dando ventajas en su aplicación?

Alicia Ginesta es Licenciada en Cs. Químicas (UBA), con extensa y reconocida trayectoria en la industria, experta en formulación y actualmente consultora independiente. Maravichem@yahoo.com.ar